Case Indufinish
Het project:
Indufinish B.V. in Emmen kwam bij ons met een project om de software in hun installaties te standaardiseren.
Het bedrijf:
Indufinish Emmen is een toonaangevend bedrijf in de oppervlaktebehandelingen wereldwijd. Een metalen werkstuk van kaal metaal wordt behandeld en komt het proces uit als een gepoederd of gespoten werkstuk.
Het product wordt opgehangen, gereinigd en daarna afgespoeld en afgeblazen. Om het product compleet te drogen, wordt deze door een droogoven gestuurd. Alles geheeld gedroogd? Dan is het product gereed om te worden behandeld met een poedercoat laag.
Na het coaten wordt het gemoffeld, dit gaat door middel van een moffeloven waarin het werkstuk wordt afgebakken. Het afkoelen vindt plaats in een koeltunnel, de restwarmte van de tunnel wordt gebruikt om de grote hallen te verwarmen. Zodra dit allemaal gelukt is, is het product gereed.
Het gehele proces wordt aangestuurd door een Siemens PLC.
In het verleden was Indufinish veel geld kwijt omdat er voor elk project nieuwe software gemaakt moest worden. De CEO vond dat het proces in grote lijnen elke keer hetzelfde was en dus moest er een optie zijn om de software door middel van de HMI configureerbaar te maken. Hier kwamen wij als TIAP om de hoek kijken.
Samen met de CEO zijn we gaan zitten om het proces te versimpelen in verschillende blokken of (in softwaretermen) procescellen (ISA-88). In dit geval waren de procescellen makkelijk op te splitsen in verschillende fases. In al deze fases zijn natuurlijk verschillende opties en functionaliteiten mogelijk, want elke eindklant heeft weer andere wensen.
Nadat we een software design hadden gemaakt, begonnen we aan het programmeren van de software. Omdat de CEO de software tijdens het ontwikkelen direct in verkochte projecten wilde implementeren, moest er uiterst flexibel worden geprogrammeerd. Dit deden we door middel van Agile engineering.
We hielden daarom elke week een stand-up waarin we de voortgang en de status van het project bespraken met de CEO. Hierdoor konden we obstakels op tijd detecteren en waren er geen vertragingen tijdens het gehele project. Tijdens deze meetings werden ook de huidige wensen van de eindklanten besproken en deze werden tijdens het gehele engineeringsproces meegenomen.
Aan het eind van de opdracht was er een opleidingstraject om alle (commissie) engineers bekend te maken met de software zodat ze zelfstanding alle machines kunnen configureren.
Het project:
Indufinish B.V. in Emmen kwam bij ons met een project om de software in hun installaties te standaardiseren.
Het bedrijf:
Indufinish Emmen is een toonaangevend bedrijf in de oppervlaktebehandelingen wereldwijd. Een metalen werkstuk van kaal metaal wordt behandeld en komt het proces uit als een gepoederd of gespoten werkstuk.
Het product wordt opgehangen, gereinigd en daarna afgespoeld en afgeblazen. Om het product compleet te drogen, wordt deze door een droogoven gestuurd. Alles geheeld gedroogd? Dan is het product gereed om te worden behandeld met een poedercoat laag.
Na het coaten wordt het gemoffeld, dit gaat door middel van een moffeloven waarin het werkstuk wordt afgebakken. Het afkoelen vindt plaats in een koeltunnel, de restwarmte van de tunnel wordt gebruikt om de grote hallen te verwarmen. Zodra dit allemaal gelukt is, is het product gereed.
Het gehele proces wordt aangestuurd door een Siemens PLC.
In het verleden was Indufinish veel geld kwijt omdat er voor elk project nieuwe software gemaakt moest worden. De CEO vond dat het proces in grote lijnen elke keer hetzelfde was en dus moest er een optie zijn om de software door middel van de HMI configureerbaar te maken. Hier kwamen wij als TIAP om de hoek kijken.
Samen met de CEO zijn we gaan zitten om het proces te versimpelen in verschillende blokken of (in softwaretermen) procescellen (ISA-88). In dit geval waren de procescellen makkelijk op te splitsen in verschillende fases. In al deze fases zijn natuurlijk verschillende opties en functionaliteiten mogelijk, want elke eindklant heeft weer andere wensen.
Nadat we een software design hadden gemaakt, begonnen we aan het programmeren van de software. Omdat de CEO de software tijdens het ontwikkelen direct in verkochte projecten wilde implementeren, moest er uiterst flexibel worden geprogrammeerd. Dit deden we door middel van Agile engineering.
We hielden daarom elke week een stand-up waarin we de voortgang en de status van het project bespraken met de CEO. Hierdoor konden we obstakels op tijd detecteren en waren er geen vertragingen tijdens het gehele project. Tijdens deze meetings werden ook de huidige wensen van de eindklanten besproken en deze werden tijdens het gehele engineeringsproces meegenomen.
Aan het eind van de opdracht was er een opleidingstraject om alle (commissie) engineers bekend te maken met de software zodat ze zelfstanding alle machines kunnen configureren.
